Roostevaba teras pakub paljudes tööstuslikes rakendustes palju materjali eeliseid, kuid valitud töötlemistehnika võib mõjutada sellest mitmekülgsest metallist valmistatud osade kvaliteeti ja terviklikkust.
Käesolevas artiklis hinnatakse roostevaba terase kasutamise põhjuseid erinevates osades ja koostudes ning vaadeldakse fotokeemilise söövitamise rolli töötlemistehnoloogiana, mis võimaldab toota uuenduslikke ja ülitäpseid lõppkasutustooteid.
Miks valida roostevaba teras?Roostevaba teras on sisuliselt pehme teras, mille kroomisisaldus on 10% või rohkem (massi järgi).Kroomi lisamine annab terasele ainulaadsed roostevabast terasest korrosioonikindlad omadused.Terase kroomisisaldus võimaldab terase pinnale moodustada sitke, kleepuva, ​​nähtamatu, korrosioonikindla kroomoksiidkile. Mehhaaniliselt või keemiliselt kahjustatud kile võib hapniku olemasolul end ise parandada (isegi väga väikestes kogustes).
Terase korrosioonikindlust ja muid kasulikke omadusi parandab kroomisisalduse suurendamine ja muude elementide, nagu molübdeen, nikkel ja lämmastik, lisamine.
Roostevabal terasel on palju eeliseid.Esiteks, materjal on korrosioonikindel ja kroom on legeerelement, mis annab roostevabale terasele selle kvaliteedi. Madal legeeritud klassid on korrosioonikindlad atmosfääri- ja puhta vee keskkonnas; kõrgsulamiklassid on korrosioonikindlad enamikus happelistes, leelistes lahustes ja kloori sisaldavas keskkonnas, mistõttu on nende omadused kasulikud töötlemisettevõtetes.
Spetsiaalsed kõrge kroomi ja niklisulami klassid on vastupidavad katlakivile ja säilitavad kõrge tugevuse kõrgetel temperatuuridel. Roostevaba terast kasutatakse laialdaselt soojusvahetites, ülekuumendites, boilerites, toiteveesoojendites, ventiilides ja peavoolutorustikes, samuti lennukites ja kosmoseseadmetes.
Puhastamine on samuti väga oluline probleem. Roostevaba terase kergesti puhastatavus on muutnud selle esimeseks valikuks rangetes hügieenitingimustes, nagu haiglad, köögid ja toiduainetööstusettevõtted, ning roostevaba terase kergesti hooldatav särav viimistlus tagab kaasaegse ja atraktiivse. välimus.
Lõpuks, võttes arvesse kulusid, materjali- ja tootmiskulusid ning elutsükli kulusid, on roostevaba teras sageli odavaim materjalivalik ja 100% taaskasutatav, täites kogu elutsükli.
Fotokeemiliselt söövitatud mikrometallide "söövitusrühmad" (sh HP Etch ja Etchform) söövitavad laias valikus metalle täpsusega, millel pole kõikjal maailmas võrrelda. Töödeldud lehtede ja fooliumide paksus on 0,003–2000 µm. Siiski on roostevaba teras endiselt esimene. valik paljudele ettevõtte klientidele tänu selle mitmekülgsusele, saadaolevate klasside arvule, suurele hulgale seotud sulamitele, soodsatele materjaliomadustele (nagu ülalpool kirjeldatud) ja suurele arvule viimistlusmaterjalidele. See on paljude jaoks valitud metall. rakendusi paljudes tööstusharudes, mis on spetsialiseerunud mehaanilisele töötlemisele 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) ja tuntud austeniitsete metallide mikrometallidele, erinevatele ferriit-, ma Tensiit- (Mo1.4028) /7C27Mo2) või dupleksterased, Invar ja sulam 42.
Fotokeemilisel söövitamisel (metalli selektiivne eemaldamine fotoresist maski abil täppisosade tootmiseks) on traditsiooniliste lehtmetalli valmistamise tehnikatega võrreldes mitmeid loomupäraseid eeliseid. Kõige tähtsam on see, et fotokeemiline söövitus toodab osi, välistades samal ajal materjali lagunemise, kuna töötlemisel ei kasutata kuumust ega jõudu. Lisaks võib protsess toota peaaegu lõpmatult keerulisi osi, kuna komponentide omadused eemaldatakse söövituskeemia abil.
Söövitamiseks kasutatavad tööriistad on kas digitaalsed või klaasist, seega pole vaja hakata lõikama kalleid ja raskesti paigaldatavaid terasvorme.See tähendab, et suurt hulka tooteid saab reprodutseerida tööriista absoluutselt nulli kulumisega, tagades, et esimene ja miljondik toodetud osa on identsed.
Digitaalseid ja klaasist tööriistu saab ka väga kiiresti ja ökonoomselt reguleerida ja muuta (tavaliselt tunni jooksul), mis muudab need ideaalseks prototüüpimiseks ja suuremahulisteks tootmistöödeks. See võimaldab "riskivaba" disaini optimeerida ilma rahaliste kahjudeta. Tootmisaeg on pikk. on hinnanguliselt 90% kiirem kui stantsitud osad, mis nõuavad ka märkimisväärset esialgset investeeringut tööriistadesse.
Ekraanid, filtrid, ekraanid ja painded Ettevõte saab söövitada mitmesuguseid roostevabast terasest komponente, sealhulgas ekraane, filtreid, ekraane, lamevedrusid ja painutusvedrusid.
Filtreid ja sõelu nõutakse paljudes tööstussektorites ning kliendid nõuavad sageli keerukuse ja äärmise täpsusega parameetreid. Mikrometalli fotokeemilist söövitusprotsessi kasutatakse mitmesuguste filtrite ja ekraanide tootmiseks naftakeemiatööstusele, toiduainetööstusele, meditsiinitööstusele ja autotööstus (fotosöövitatud filtreid kasutatakse kütuse sissepritsesüsteemides ja hüdraulika nende suure tõmbetugevuse tõttu).Micrometal on välja töötanud oma fotokeemilise söövitustehnoloogia, et võimaldada söövitusprotsessi täpset juhtimist kolmes mõõtmes.See hõlbustab keerukate geomeetriate loomist ja võrkude ja sõelte valmistamisel võib see märkimisväärselt lühendada tarneaega. Lisaks saab ühte võrku lisada erifunktsioone ja erinevaid ava kujundeid ilma kulusid suurendamata.
Erinevalt traditsioonilistest töötlemistehnikatest on fotokeemiline söövitus õhukeste ja täpsete šabloonide, filtrite ja sõelte valmistamisel kõrgem.
Metalli samaaegne eemaldamine söövitamise ajal võimaldab lisada mitut geomeetrilist ava ilma kallite tööriista- või töötlemiskuludeta ning fotosöövitatud võrgud on jämevabad ja pingevabad ning materjali lagunemine, kus perforeeritud plaadid on altid deformatsioonile nulli.
Fotokeemiline söövitus ei muuda töödeldava materjali pinnaviimistlust ega kasuta pinnaomaduste muutmiseks metall-metalli kontakti ega soojusallikaid. Selle tulemusena võib protsess anda roostevabale terasele ainulaadse kõrge esteetilise viimistluse, muutes see sobib dekoratiivseks kasutamiseks.
Fotokeemiliselt söövitatud roostevabast terasest komponente kasutatakse sageli ka ohutuskriitilistes või ekstreemsetes keskkonnatingimustes – näiteks ABS-pidurisüsteemides ja kütuse sissepritsesüsteemides – ning söövitatud kurvi saab miljoneid kordi täiuslikult "painutada", kuna protsess ei muuda väsimustugevust. Alternatiivsed töötlemismeetodid, nagu mehaaniline töötlemine ja marsruutimine, jätavad sageli väikesed jämedused ja uuesti valatud kihid, mis võivad vedru jõudlust mõjutada.
Fotokeemiline söövitus kõrvaldab võimalikud murdumiskohad materjali tera sees, tekitades jämevaba ja uuesti valatud kihi paindumise, tagades toote pika eluea ja suurema töökindluse.
Kokkuvõte Terasel ja roostevaba terasel on mitmeid omadusi, mis muudavad need ideaalseks paljude pan-tööstuslike rakenduste jaoks. Kuigi seda peetakse suhteliselt lihtsaks materjaliks, mida traditsiooniliste lehtmetalli tootmismeetodite abil töödelda, pakub fotokeemiline söövitamine tootjatele olulisi eeliseid keerukate ja ohutuskriitiliste toodete valmistamisel. osad.
Söövitamine ei nõua kõvasid tööriistu, võimaldab kiiret tootmist prototüübist suuremahulise tootmiseni, pakub peaaegu piiramatut detailide keerukust, toodab jäme- ja pingevaba osi, ei mõjuta metalli karastamist ja omadusi, töötab kõikide terase klassidega ja saavutab täpsuse ±0,025 mm, on kõik teostusajad päevades, mitte kuudes.
Fotokeemilise söövitusprotsessi mitmekülgsus muudab selle kaalukaks valikuks roostevabast terasest osade tootmiseks paljudes rangetes rakendustes ja stimuleerib innovatsiooni, kuna see eemaldab disainiinseneride jaoks traditsioonilistele lehtmetalli valmistamise tehnikatele omased tõkked.
Aine, millel on metallilised omadused ja mis koosneb kahest või enamast keemilisest elemendist, millest vähemalt üks on metall.
Materjali niitjas osa, mis tekib töödeldava detaili servale töötlemise ajal. Sageli terav. Seda saab eemaldada käsiviilide, lihvketaste või -lintide, traatketaste, abrasiivsete kiudharjade, veejoaseadmete või muude meetoditega.
Sulami või materjali võime taluda roostet ja korrosiooni. Need on nikli ja kroomi omadused, mis tekivad sulamites nagu roostevaba teras.
Nähtus, mille tulemuseks on murdumine korduva või kõikuva pinge korral, mille maksimaalne väärtus on väiksem kui materjali tõmbetugevus. Väsimusmurd on progresseeruv, alustades väikestest pragudest, mis kasvavad kõikuva pinge all.
Maksimaalne pinge, mida saab tõrketeta säilitada kindlaksmääratud arvu tsüklite jooksul, kui pole öeldud teisiti, on pinge iga tsükli jooksul täielikult vastupidine.
Mis tahes tootmisprotsess, mille käigus metalli töödeldakse või töödeldakse, et anda toorikule uus kuju. Laias laastus hõlmab mõiste selliseid protsesse nagu projekteerimine ja paigutus, kuumtöötlus, materjali käsitsemine ja kontrollimine.
Roostevaba teras on kõrge tugevuse, kuumakindluse, suurepärase töödeldavuse ja korrosioonikindlusega. Konkreetsete rakenduste mehaaniliste ja füüsikaliste omaduste katmiseks on välja töötatud neli üldist kategooriat. Neli klassi on: CrNiMn 200 seeria ja CrNi 300 seeria austeniittüüp; kroom-martensiittüüp, kõvenev 400-seeria; kroom, mittekõvastuv 400-seeria ferriittüüp; Sademega kõvenevad kroom-nikli sulamid koos lisaelementidega lahuse töötlemiseks ja vanandamiseks.
Tõmbekatses maksimaalse koormuse suhe esialgsesse ristlõikepindalasse. Nimetatakse ka lõplikuks tugevuseks.Võrdle voolavuspiiriga.