Kasutame teie kasutuskogemuse parandamiseks küpsiseid. Selle saidi sirvimist jätkates nõustute küpsiste kasutamisega. Lisainfo.
Nende katete kulumisomadused erinevad üksteisest, kuid on paremad kui tavapärasel austeniitsel terasel, karastatud terasel või mis tahes muul terasel.
Mitmed muutujad määravad voodri kulumise pikkuse igas rakenduses. Seetõttu soovitatakse klientidel, kes valivad Trimay katte, teha seda pärast järgmiste võimaluste kaalumist:
Rasked ülekatted sobivad söövitavasse ja kõrge temperatuuriga keskkonda ning nende valmistamisel kasutatakse ainulaadset karbiidide segu, mis moodustavad tiheda kristalse maatriksi. T161 komposiitplaat talub kuni 650 °C või 1202 °F temperatuure ja sellel on parem kulumiskindlus kui Trimay kroomimisel. Komposiitjope T161 sobib kõige paremini suure kulumiskoormusega rakenduste jaoks, millel on kerge kuni mõõdukas otsene mõju.
Tänu oma kõrgele kulumiskindlusele ja lööke neelavale võimele on kroomimine tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav. Trimay pakub kolme tüüpi kroomitud liiste: T138, T156 ja T157. Need sobivad suurepäraselt jooksmiseks mõõduka kuni tugeva kulumisega ja suudavad neelata kerget kuni mõõdukat lööki.
Trimay volframvooderdistel on vooderdistest kõige kulumiskindlamad omadused. Nende maatriksisisaldus on üle ja alla 50%. Peamine erinevus nende kahe tüübi vahel on see, et 50%+ volframkate on saadaval ainult ühe kihina, samas kui alla 50% volframi tüübid pakuvad kuni kolme kihti. Trimay volframkumm neelab ka lööke paremini kui kaks teist tüüpi.
Boorkarbiidkumm T171* on Trimay uusim kumm. Need tooted on välja töötanud Trimay koostöös täiustatud materjalide ettevõttega NanoSteel. Nano on submikronne boorkarbiidi sulam, mille kulumiskindlus on palju soodsam kui volframkate. Trimay T171* sobib kõige paremini tugeva ja äärmusliku kulumise korral mõõduka otsese löögiga.
T171* on valmistatud rauapõhisest terasest ja sisaldab Trimay ainulaadset patenteeritud submikronilise mikrostruktuuri keemiat. See padi sobib ekstreemsetes tingimustes. Trimay on T171* katte väljatöötamiseks teinud koostööd ettevõttega The NanoSteel Company, Inc., mis on ülemaailmne nanomaterjalide tootmise ning teadus- ja arendustegevuse liider. Trimay on T171* katte väljatöötamiseks teinud koostööd ettevõttega The NanoSteel Company, Inc., mis on ülemaailmne nanomaterjalide tootmise ning teadus- ja arendustegevuse liider.Trimay on T171* katte väljatöötamiseks teinud koostööd ettevõttega The NanoSteel Company, Inc., mis on nanomaterjalide tootmise ning uurimise ja arendamise maailmas liider.Trimay on T171* katte väljatöötamiseks teinud koostööd NanoSteel Company, Inc.-ga, mis on nanomaterjalide tootmise ning uurimis- ja arendustegevuse liider maailmas. Sellel on suurepärane klaasimoodustav keemia, mis tagab jootmise ajal kõrge ülejahutuse. See aitab kaasa ülipeenele nanokristallilisele mikrostruktuurile, mis annab T171* tavapäraste karbiidilahustega võrreldes parema kõvaduse.
Ülekatte T171* kõvadus on 68–71 HRc. Ühekäigulise sadestamise korral tagab see suurepärase kõvaduse kogu sadestuse pikkuses keevispinnast, tagades sadestumise täieliku kaitse. See kõvadus säilib isegi kõrgetel temperatuuridel. Allolevad mikrofotod näitavad, kuidas ülekatte liideses saavutatakse maksimaalne kõvadus. Mikrofotodel mõõdeti kõvaduse väärtusi pärast T171* ühekordset ülekatet 44W/300W pehmele teraslehest aluspinnale.
T171* padi tagab suurepärase vastupidavuse tugevale kulumisele karmides töötingimustes libisemisel. Vajadusel saab seda kõigi kihtide jaoks luua kahe käiguga kuni 1/2 tolli paksuse kattekihiga. See tagab kulumiskindluse kuni 0,08–0,10 g (±0,03) kaalukaotuse ASTM G65-04 kulumiskatses.
T171* kattekihil on suurepärane sitkus, mis on võrdne 400 Brinelli Q&T plaadiga ja see on tingitud suures koguses rafineeritud komplekssete boorkarbiidi faaside moodustumisest keevisõmbluses, mida ümbritsevad plastilise ferriidi faasid. T171* kattekihil on suurepärane sitkus, mis on võrdne 400 Brinelli Q&T plaadiga ja see on tingitud suures koguses rafineeritud komplekssete boorkarbiidi faaside moodustumisest keevisõmbluses, mida ümbritsevad plastilise ferriidi faasid. Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 по Бринелллю новрасходной, блодает шве большого количества сложных борокарбидных фаз, окруженных пластичными ферритовыми фазами. T171* sulamil on suurepärane löögikindlus, mis on samaväärne Q&T 400 Brinelli plaadiga, kuna keevisõmbluses moodustub suur hulk keerulisi boorkarbiidifaase, mida ümbritsevad plastilise ferriidi faasid. T171* 堆焊层具有相当于400 Brinell Q&T 板的出色韧性，这是由于在焊缝中形戧羐亏化物相，被韧性铁素体相包围. T171* keevisõmbluse kihi värvikindlus on võrdne 400 Brinelli Q&T plaadiga, mis on tingitud suure hulga rafineeritud kompleksse boorkarbiidi faasi moodustumisest keevisõmbluses, mida ümbritseb raua sitkus. Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 по Бринелллю новрасходной, блодает шве большого количества рафинированной комплексной боркарбидной фазы, окруженной пластичной ферритной фазой. T171* keevisõmblusel on suurepärane löögikindlus, mis on samaväärne Q&T 400 Brinelli plaadiga, kuna keevisõmbluses moodustub suur hulk rafineeritud kompleksset boorkarbiidi faasi, mida ümbritseb plastiline ferriitfaas.Boorkarbiidi faas on maatriksi poolt täielikult märjaks ja see hoiab ära delaminatsiooni, enneaegse koorimise ja lõhenemise. Boorkarbiidi faasi täiustatud olemus vähendab pinge kontsentratsioonipunkte, samas kui plastmaatriks tagab hea passivatsiooni ja pragude silumise, mille tulemuseks on parem löögikindlus.
T171* kulumisplaadid on saadaval kulumisplaatide lahendustena madala legeer- ja süsinikterasest aluspindade jaoks ning T171* kulumisplaadid kasutavad Trimay patenteeritud sukelkaarkeevitusprotsessi. Ülekatteid saab lõigata ja valmistada erineva paksusega, nagu kroomkarbiidist katteid. Vormimine või valtsimine toimub painutusmasinal ja lõikamine toimub plasmakaare või veejoa meetodil, kuid mitte leeklõikamisega. Keevisõmbluse paksus ja asukoht (kas sise- või välisläbimõõdul) määravad katte vormitavuse. Madala täpsusega toimingute puhul saab T171* kattematerjali eemaldamiseks kasutada süsinikkaarsöötmist. Ülekate T171* ei ole töödeldud ja seda saab soovi korral teha EDM või maapinnaga. Filletkeevitus või neetimine on levinud meetod T171* kulumisplaatide paigaldamiseks, mida saab paigaldamiseks valmistada või poltidega kinnitada. Kulumisplaatide keevisõmblused tuleks ühtlase kulumise tagamiseks katta spetsiaalse traadiga Trimay T171*.
Trimay projekteerib ja toodab kõrgeima kvaliteediga kulumisvooderdusi klientidele, kes soovivad maksimeerida tõhusust, pikendades tugevalt kulunud seadmete, osade ja torustike eluiga. Trimay saavutab oma kõrged kvaliteedistandardid uurimis- ja arendustegevuse, partnerettevõtete ja eksklusiivsete tarnijate ning ka enda katsetamise ja protsesside optimeerimise kaudu.
See teave on hangitud, kontrollitud ja kohandatud ettevõtte Trimay Wear Plate Ltd materjalidest.
Trima kulumisplaat. (22. august 2018). Kattematerjal kulumiskindlate rakenduste jaoks. AZOM. Välja vaadatud 18. augustil 2022 saidilt https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
Trima kulumisplaat. "Katematerjalid kulumiskindlateks rakendusteks". AZOM.18. august 2022 .18. august 2022 .
Trima kulumisplaat. "Katematerjalid kulumiskindlateks rakendusteks". AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634. (18. augusti 2022 seisuga).
Trima kulumisplaat. 2018. Kulumiskindlate rakenduste kattematerjalid. AZoM, avatud 18. augustil 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
Messil Advanced Materials 2022 intervjueeris AZoM Andrew Terentievit, Cambridge Smart Plasticsi tegevjuhti. Selles intervjuus arutleme ettevõtte uute tehnoloogiate üle ja selle üle, kuidas need muudavad meie plastide mõtlemise pöörde.
2022. aasta juunis Advanced Materialsis rääkis AZoM Ben Melrose'iga International Syalonsist täiustatud materjalide turust, Industry 4.0-st ja nulli taotlemisest.
Advanced Materialsis rääkis AZoM kindral Graphene'i Wig Sherrilliga grafeeni tulevikust ja sellest, kuidas nende uus tootmistehnoloogia vähendab kulusid, et avada tulevikus täiesti uus rakenduste maailm.
See tootekirjeldus annab ülevaate Thermo Fisher Scientificu Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR spektromeetritest.
Kaasaskantav hägususmõõtur Lovibond TB350 WL tagab usaldusväärsed mõõtmised nii madala kui ka kõrge ulatuse proovide jaoks.
Selles artiklis antakse hinnang liitiumioonakude elueale, keskendudes kasutatud liitiumioonakude üha suurenevale ringlussevõtule, et tagada säästev ja ümmargune lähenemisviis akude kasutamisele ja taaskasutamisele.
Korrosioon on sulami hävimine keskkonna mõjul. Atmosfääri- või muude ebasoodsate tingimustega kokkupuutuvate metallisulamite söövitava kulumise vältimiseks kasutatakse erinevaid meetodeid.
Seoses kasvava energianõudlusega kasvab ka nõudlus tuumkütuse järele, mis toob veelgi kaasa nõudluse olulise kasvu kiiritusjärgse kontrolli (PVI) tehnoloogia järele.