Kulumisplaatide lahendused terasetehastele
Terasetehase protsess ja kulumisplaatide pealekandmine
Rasketes tööstusharudes, näiteks terasetootmises, on kulumine ja korrosioon seadmete rikete peamised põhjused, mis moodustavad ligi 80% kõigist mehaanilistest riketest. Ülemaailmselt moodustavad need kaod umbes 4% maailma SKPst ja kuni 30% terase aastasest toodangust. Hiinas ulatub ainuüksi kulumisega seotud kadu 3–5 RMB-ni toodetud terase tonni kohta, mis peegeldab nii suurt kulukoormust kui ka märkimisväärset võimalust kulumaterjalide jaoks.
Kuna terasetehased puutuvad pidevalt kokku hõõrdumise, löökide ja kuumusega, on vajadus vastupidavate kulumisvastaste lahenduste järele suurem kui kunagi varem. Wodon pakub täiustatud kulumiskindlaid terasplaate, mis on kohandatud võtmekomponentide, näiteks punkrite, rennide, prügikastide ja sõelaplaatide jaoks, aidates tehastel vähendada terase kadu, pikendada seadmete eluiga ja parandada üldist efektiivsust.
Ühe hambaga rull enne remonti
Pärast ühe hambaga rulli remonti
Miks on resti latt tugevalt kulunud?
1. Kõrge temperatuuriga paagutamiskeskkond
• Pikaajaline kõrge temperatuur põhjustab resti materjali pehmenemist, termilist väsimust ja oksüdeerumist.
• Soojuspaisumise ja -kokkutõmbumise sagedane vaheldumine põhjustab termilisi pragusid ja konstruktsiooni koorumist.
2. Tugev osakeste hõõrdumine ja abrasiivne kulumine
• Paagutatavad toorained sisaldavad suure kõvadusega osakesi, näiteks rauamaagipulbrit, koksipulbrit ja lubjakivi. Need hõõruvad paagutamisprotsessi käigus suurel kiirusel resti pinda, põhjustades tugevat erosioonikulumist.
• Eriti materjali langemise, lamamise ja pööramise etappidel on osakeste löök kontsentreeritum.
3. Sagedased mehaanilised löökkoormused
• Töötamise ajal paagutatud maagiplokke pidevalt kogutakse, vibreeritakse ja laaditakse maha. Restiplaati perioodiliselt koormatakse tugevalt, mis põhjustab väsimuskahjustusi.
• Mõned terasetehased kasutavad vibreerivaid mahalaadimisseadmeid, mis süvendavad ka mehaanilise löögi põhjustatud kulumist ja pragusid.
Terasetehase ventilaatorite peamised kulumisohtlikud piirkonnad
Terasetehase ventilaatorid töötavad kõrgel temperatuuril, suure tolmu ja suure koormuse tingimustes. Aja jooksul kogevad mitmed komponendid tugevat kulumist, eriti:
1. Ventilaatori tiivik (labad ja rummud)
•Kulumise põhjus: Pidev löök ja hõõrdumine kuumade osakeste, näiteks paagutustolmu, rauamaagi peenosakeste ja kivisöepulbri poolt.
• Kulumistüüp: abrasiivne kulumine, erosioon, oksüdeerumine kõrgetel temperatuuridel.
•Tüüpiline probleem: massikaost tingitud tera hõrenemine, pragunemine ja tasakaalustamatus.
2. Korpuse sisemine vooder / korpus
•Kulumise põhjus: Teravaid osakesi kandev kiire õhuvool hõõrub siseseina.
• Kulumistüüp: Erosiivne ja abrasiivne kulumine, eriti painutuskohtades ja sisselaskeavade juures.
•Tüüpiline probleem: voodri irdumine, lokaalne perforatsioon või seina hõrenemine.
3. Sisselaskeava juhtlabad ja deflektorid
•Kulumise põhjus: abrasiivse tolmuga koormatud õhuvoolu suunatud kiirendus.
• Kulumistüüp: Löögikulumine fikseeritud läbipaindenurkade korral.
• Tüüpiline probleem: Esiserva mõranemine või pragunemine.
Kulumiskaitse kõvakatte lahendused
Wodon pakub usaldusväärseid kõvakatte lahendusi, kasutadeskroomkarbiidist pealiskihiga (CCO) plaadidjaräbustisüdamikuga traat, spetsiaalselt loodud äärmuslikeks töötingimusteks.
Kõvakatte parandamise eelised
• CCO kõvapintsusega pikenes tiiviku eluiga 2–5 korda.
• Kohapealne kõvapindamine võimaldab kiiret teostusaega, minimeerides kulukaid seisakuid.
• Pinnale tekitatud kiht taastab algsed mõõtmed, parandades õhuvoolu ja vähendades vibratsiooni.
